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气动调节阀的维护方法及故障原因
时间:2015-02-10 13:52   来源:复盛空压机    作者:复盛压缩机
一、检修时的重点检查部位

检查间体内壁:在高压差和有腐蚀性介质的场合,阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀,必须重点检查耐压耐腐情况;

检查阀座:因工作时介质渗入,固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛;

检查阀芯:阀芯是调节阀的可动部件之一,受介质的冲蚀较为严重,检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损,特别是在高压差的情况下,阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换;

检查盘根石棉绳是否干燥,如采用聚四氟乙烯填料,应注意检查是否老化和其配合面是否损坏;检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化,是否有龟裂现象。

二、气动用调节阀的日常维护

当调节阀采用石墨一石棉为填料时,大约三个月应在填料上添加一次润滑油,以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低,则应补充填料,如发现聚四氟乙燥填料硬化,则应及时更换;应在巡回检查中注意调节阀的运行情况,检查阀位指示器和调节器输出是否吻合;对有定位器的调节阀要经常检查气源,发现问题及时处理;应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。

三、常见故障及产生的原因
(一)调节阀不动作。故障现象及原因如下:

1.无信号、无气源。
螺杆空压机气源未开;
②由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵;
③压缩机故障;
④气源总管泄漏。
2.有气源,无信号。
①调节器故障;
②信号管泄漏;
③定位器波纹管漏气;
④调节网膜片损坏。
3.定位器无气源。
①过滤器堵塞;
②减压阀故障;
③管道泄漏或堵塞。
4.定位器有气源,无输出。
定位器的节流孔堵塞。
5.有信号、无动作。
①阀芯脱落;
②阀芯与社会或与阀座卡死;
③阀杆弯曲或折断;
④阀座阀芯冻结或焦块污物;
⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
螺杆式空压机
(二)调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下:

1.气源压力不稳定。

①压缩机容量太小;
②减压阀故障。
2.信号压力不稳定。
①控制系统的时间常数(T=RC)不适当;
②调节器输出不稳定。
3.气源压力稳定,信号压力也稳定,但调节阀的动作仍不稳定。
①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严,耗气量特别增大时会产生输出震荡;
②定位器中放大器的喷咀挡板不平行,挡板盖不住喷咀;
③输出管、线漏气;④执行机构刚性太小;
⑤阀杆运动中摩擦阻力大,与相接触部位有阻滞现象。

(三)调节阀振动。故障现象和原因如下:

1.调节阀在任何开度下都振动。

①支撑不稳;
②附近有振动源;
③阀芯与衬套磨损严重。
2.调节阀在接近全闭位置时振动。
①调节阀选大了,常在小开度下使用;
②单座阀介质流向与关闭方向相反。

(四)调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下:

1.阀杆仅在单方向动作时迟钝。

①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏;
②执行机构中“O”型密封泄漏。
2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象。
①阀体内有粘物堵塞;
②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥;
③填料加得太紧,摩擦阻力增大;
④由于阀杆不直导致摩擦阻力大;
⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。

(五)调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下:

1.阀全关时泄漏量大。

①阀芯被磨损,内漏严重;
②阀未调好关不严。
2.阀达不到全闭位置。
①介质压差太大,执行机构刚性小,阀关不严;
②阀内有异物;
③衬套烧结。

(六)流量可调范围变小。
主要原因是阀芯被腐蚀变小,从而使可调的最小流量变大。
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