1、管道的连接应采用法兰做连接而不要用活节，因为常规的活节中的密封圈不耐温和耐油，在使用一段时间后，密封圈失效漏气，不但增加系统运行的能耗，还因漏气往往含有油分，导致管道及环境的污染，情况严重的会导致空压机的空滤、换热器等污堵或效率降低，从而增加系统运行能耗。采用法兰连接也应选用耐热耐油的金属石棉热圈。法兰连接的另一个好处是较活节更易拆卸安装。

2、管道安装应有一定的倾斜度，并在最低位置安装排水管及自动排水阀装置，及时将管道中水份排出，减少压缩空气的含水量，可以起到一定的节能效果。

3、从空压机到干燥设备（如冷干机）段的管道，可尽量设计得大一些，则管道表面积大，在到干燥设备前，通过管壁向环境散热，尽量降低温度，同时将空气中水份析出，减少干燥设备的处理负荷，起到一定节能作用。

4、如有可能，储气罐最好是安装在空压机到干燥设备之间。储气罐有较大的罐表面，散热冷却效果不错；储气罐还可以起到增容和缓冲作用，可减少部分空压机频繁启停的情况，从而起到一定节能效果。储气罐的位置应选择在通风良好的地方。

5、如果用气设备比较分散，需考虑成环网供气。

6、到各区域的用气管道最好能从空压站的分气包铺设独立供气管道，以便日后节能控制和日后检修。且管道直径应略大一些，尽量按较低的流速设计管道。

7、各空分设备（空压机、干燥设备、气水分离设备、过滤设备）之间的主管道包括储气罐，最好能设计成双管道系统可切换，这有利于日后不停产停气进气如储气罐安全阀年检更换、储气罐年检等工作；同时在某些特殊情况时，可实现不同气压供气系统运行模式，以保证系统的最佳能效状况。

8、在主管上开的分支管，应注意从主管的正上方开口连接分支管，千万不要从主管的正下方开口连接分支管，可避免积水积尘等直接进入分支管道。