由于空压机精密螺杆转子零件设计与制造水平所限，20世纪60年代以前，高精度螺杆转子类机械设备自20世纪初期发明以来发展异常缓慢。

        我国精密螺杆转子及相关设备的生产，起步于上世纪60年代中期，从仿制走向独立自主开发，经历十五年左右的蹒跚步伐。80年代后，引进了部分国外先进的螺杆加工、检测设备及计算机软、硬件，从而才大大提高了我国螺杆转子的制造水平，但主要还是采用铣削加工工艺。

        空压机行业：我国目前主要有十几家空压机厂成批生产螺杆空压机，另外以江浙地区民营螺杆空压机生产厂家也不断增加。空压机行业的螺杆转子一般由本厂自行制造，多数厂家采用粗铣调质精铁的加工工艺生产，个别厂家引进国外数控螺杆转子磨床，采用粗铣调质精磨的加工工艺生产精密螺杆转子。

        制冷空压机行业：我国约有十家企业可成批生产螺杆转子，制造技术都采用调质粗铣精铣工艺，在此行业中只有上海一冷弄得空调设备有限公司（上海第一冷冻机与美国Carrier公司合资）的螺杆转子是经过精磨的，但其转子是由国外供货。铣削螺杆转子的齿形精度及表面粗糙度与空压机螺杆转子相同。

        工业泵行业：有专业生产厂家近三十家。上世纪八十年代，天津工业泵厂引进英国Holrlyd的2AC螺杆铣床和配套设备后，我国才开始批量生产螺杆泵，比国外落后二十多年，工业泵螺杆转子由于工况恶劣，制造技术一般是调质精铣精铣氮化。我国泵行业少数厂家外，螺杆生产设备十分简陋，因此急需建立设备齐全、工艺先进的螺杆泵专业制造厂。

        铣削能达到的型线精度和表面粗糙度是比较低的，采用粗犷调质精铣工艺生产的螺杆转子，其齿形精度只能达到0.02～0.04mm，齿面粗糙度Ra1.6～3.2，常采用国产螺杆铣床粗铣，进口Holroyd螺杆铣床精铣，但精铣时的成形铣刀各厂家都必须进口。

        目前我国空压机精密螺杆转子加工技术现状还处于一个进口依赖与自主开发并存的态势，随着国内加工技术的发展这一形状将毫无疑问得到改善。


在国外，用精磨代替精铣已成为空压机精密螺杆转子制造技术的发展趋势。

        采用粗铣精磨工艺生产的空压机螺杆，其齿形精度可达到0.005mm，齿面粗糙度可达到Ra0.2～0.32，齿形精度和表面质量都有较大的提高。

        英国Holroyd公司是一家历史悠久的螺杆制造及机床公司，年产各种空压机精密螺杆转子十几万副，其高精度螺杆转子均为麻制螺杆。该司在生产精密螺杆转 子的基础上，近年成功开发了TG150E及TG350E数控螺杆转子磨床产品，其所有CNC轴均为数字驱动，结合最新的光纤串行实时通讯系统，用于数字闭 环反馈，并将各驱动轴集成为一体。另外，其在所有直线轴上安装光学传感器，分辨率为9.76纳米；回转轴分辨率为0.04弧秒，直线进给及工件回转均采用 静压导轨技术。

        TG350E配备在线检测功能，在加工过程中，当检测到被加工表面超差时可自动计算当前砂轮形状，补偿加工误差。

        德国Klingeliberg公司是一家专业的螺纹磨床生产厂家，近年也成功开发了HN35系列数控螺杆转子磨床，HN35直接强力磨削各类异型转子而 无需粗加工。机床可与P系列齿轮测量中心相联，评估已磨型线的测量结果，检测经校正后的型线的可磨性，测量机与磨床的数据交换通过联网或软盘进行。国外的 螺杆制造水平已提高到了一个新台阶。

        德国KAPP公司生产的KAPP-RJ59型数控螺杆转子磨床采用成型CBN砂轮调整磨削。先进的设计理念，使机床加工转子时有更高的效率和精度。代表高速、高效、高精度的先进制造技术已经在螺杆转子精密加工设备上应用。

        同时，意大利Su公司、日本三井精机也成功开发了各自的数控空压机螺杆转子磨床产品。